Wer hätte es gedacht?

Warum Sie das machen? Weil Sie keine Verschwendung in Ihren Prozessen haben wollen. Verschwendung wird nicht weniger, wenn man länger arbeitet – sondern eher mehr. Wir sollten uns fragen, ob die Verschwendung, die Sie heute in Ihren aktuellen Arbeitsabläufen vorfinden, ihr Minimum schon erreicht hat. Denn Sie erinnern sich bestimmt: Es gibt Verschwendungsarten, die sind systemimmanent, und trotzdem sollten sie so klein wie möglich sein.

Sie merken, meine sehr geehrten Leserinnen und Leser, wir stehen immer noch (!) vor den Problemen, die wir bereits in den 90ern von den beiden Bestsellerautoren J. P. Womack und D. T. Jones beschrieben bekommen haben. Sie erklären in ihrem Buch „Lean Thinking. Ballast abwerfen, Unternehmensgewinne steigern“ den Wertstrom, in dem die „3M“ auf ein Minimum reduziert werden sollten: die Überproduktion Muda, die asynchronen (Arbeits-)Prozesse Mura und die Überlastung Muri.

Also steht die Steigerung der Effizienz weiterhin im Fokus. Dies ist schon kompliziert genug, ist doch das TPS in den letzten Jahrzehnten oft falsch verstanden und falsch interpretiert worden. In meinem Podcast „Moden im Management“ gehe ich auf dieses Problem ein. Vielleicht hören Sie dort mal hinein?

Solange Sie keinen Überblick über das Niveau der Verschwendung in Ihren Abläufen haben, nutzt es nichts, sich über die Bedrohung durch längere Arbeitszeiten zu ärgern. Es muss die Frage erlaubt sein, ob in den letzten Jahren die Effizienz gelitten hat und welche Ursachen es dafür gibt.

Um die herauszufinden, braucht es keine aufwendige Technik zur Analyse. Wenn doch, dann ist dies vielleicht ein Hinweis dafür, dass Ihre Prozesslandschaft schon zu kompliziert geworden ist, und es ergeht der Aufruf, sie wieder zu vereinfachen. Daten sind eben nicht – wie oft behauptet – das „neue Erdöl“. Der Vergleich hinkt. Das Erdöl war lange vor dem Menschen in der Erde.

Daten dagegen haben wir selbst geschaffen und tun es immer noch. Vielleicht ist dies ein Grund dafür, dass uns der Überblick abhandengekommen ist. Deshalb beachten Sie bitte: Bevor Sie sich mit aufwendigen Algorithmen die Wirklichkeit erklären wollen, erinnern Sie sich an das Gesetz der „5G“: der wahre Ort (Genba), das wahre Objekt (Gembutsu), die wahren Fakten (Genjitsu), die Theorie (Genri) und die Standards (Gensoku). Die finden Sie in der Regel nicht (zuerst) mithilfe der IT, sondern dort, wo Wertschöpfung stattfindet – in der Produktion.

Komplexität ist kein Schicksal. Viele Abläufe haben wir nur kompliziert werden lassen und benötigen deshalb aufwendige Analysemethoden. Sollte die Analyse zu aufwendig werden, kann dies ein Zeichen für „Overprocessing“ sein, also die unangemessene Methode, die am Ziel vorbeigeht. Dazu zählen Organisationsstrukturen, die doppelte Unterstellungsverhältnisse erzeugen, genauso wie Materialflüsse, in denen der Wertstrom aufwendig „gesteuert“ werden muss, weil er regelmäßig unterbrochen wird.

Deshalb möchte ich Sie ermutigen: Lassen Sie sich nicht durch Arbeitszeitdiskussionen verwirren. Eine der ältesten Methoden im Fachgebiet der Arbeitswissenschaften hat auch heute noch ihre Berechtigung. Lean Thinking ist aktueller denn je. Gerade die Methodologie des TPS fordert Sie dazu auf, die Arbeit ressourcenschonend und so einfach wie möglich zu organisieren – auch gerade aus dem Grund, dass Problemlösung möglich bleibt. Dabei steht der Mentee im Mittelpunkt und wird vom Mentor gefordert und gefördert.

Wenn Sie hier ansetzen, dann klappt es auch mit dem Feierabend und die Aufregung über längere Arbeitszeiten wird verstummen.