Der Weg von Applied IT
Nach wie vor sind Unternehmensdaten das am wenigsten genutzte Gut, selbst in der heutigen Zeit. Expertinnen und Experten zufolge werden nur 0,001 Prozent der von Unternehmen generierten Daten aktiv zur Erkennung und Lösung von Problemen oder zur Effizienzsteigerung in Fertigungsprozessen genutzt. Aus diesem Labyrinth industrieller Abläufe, in dem Datenströme ebenso komplex wie zahlreich sind, ragt AppliediT heraus. Als technologischer Leuchtturm erhellt das Unternehmen mit Sitz in Cádiz/Spanien den Weg zur Verbesserung der operativen Leistung. Sein Handwerkszeug? Maßgeschneiderte Lösungen zur Datenanalyse und Datenentwicklung.
AppliediT stützt seine Philosophie auf eine einfache, aber fundierte Beobachtung: Industrieunternehmen generieren eine Fülle von Daten durch Produktionsmaschinen, Qualitätsstationen, Inspektionen, ERPs, SAP, MES-Systeme und Excel-Datenbanken. Allerdings liegen diese Daten oft isoliert vor, was es schwierig macht, zugrunde liegende Muster und die Ursachen betrieblicher Probleme zu entschlüsseln. Qualitätsabweichungen, Garantieprobleme, ineffiziente Produktionslinien und Schwierigkeiten bei der Einführung neuer Produkte sind nur einige der Herausforderungen, denen sich diese Unternehmen regelmäßig gegenüber sehen.
Problemstellung: Arbeitsüberlastung
Diese Probleme sind im Wesentlichen der fehlenden Möglichkeit geschuldet, Betriebsdaten effektiv und in Echtzeit zu überwachen und zu analysieren. Dies verhindert die zeitnahe Erkennung von Engpässen und die rasche Umsetzung von Korrekturmaßnahmen. „In vielen Fällen verwenden unsere Kunden immer noch einfache Excel-Tabellen“, sagt Carlos Hernandez, Senior Expert bei der Staufen AG. „Und selbst wenn sie über eine umfangreichere Datenbank verfügen, werden Datensätze zur Lösung eines bestimmten Problems wiederum in eine riesige Excel-Datei exportiert, die dann analysiert werden muss.“
AppliediT überbrückt diese Dateninseln und integriert unterschiedliche Datenquellen zur Bereitstellung von Echtzeitanalysen. Dieser Ansatz ermöglicht verschiedenen operativen Teams den Zugriff auf und die Analyse von Daten in Echtzeit. Gleichzeitig wird der Prozess demokratisiert, weil die Datenanalyse aus dem exklusiven Bereich der „Datenwissenschaftler-Gurus“ in die Hände der Teams übergeht. Diese können Erkenntnisse direkt nutzen und Verbesserungen anstoßen.
Ignacio Quiñonero Ferrer
Managing Director
AppliediT S.L.
Carlos Hernandez
Senior Expert
STAUFEN.AG
„Wir sehen Unternehmen, die keine Daten haben und Unternehmen, die zu viele Daten haben. Beides ist ein Problem."
Dashboards in der Produktion zeigen oft in Echtzeit an, dass es ein Problem gibt. Sie sagen Ihnen aber nicht, was die Ursache des Problems ist und wie man es beheben kann.
Ignacio Quiñonero Ferrer
Managing Director; Applied iT S.L.
Das ganze Industriespektrum wird bedient
AppliediT beliefert vor allem den Industriesektor, wobei der Schwerpunkt auf der Automobilindustrie (Erstausrüster, Tier-1- und Tier-2-Zulieferer), der Luft- und Raumfahrt und der Gießereiindustrie liegt. Zu den Zielgruppen des Unternehmens gehören die Betriebs-, Technik- und Qualitätsabteilungen dieser Branchen.
„Stellen Sie sich einen Erstausrüster vor, der mit häufigen Produktionsausfällen, Qualitätsabweichungen und einer insgesamt niedrigen Leistung zu kämpfen hat. Insbesondere in Zeiten des Wandels, beispielsweise bei der Einführung eines neuen Produkts, häufen sich diese Hindernisse“, erklärt Ignacio Quiñonero Ferrer, Geschäftsführer bei AppliediT. „Genau dann sind wir mit unseren Datenanalysetools zur Stelle, die in Echtzeit eine transparente Sicht auf die gesamte Produktionslinie ermöglichen. Das Team identifiziert Engpässe, lokalisiert Qualitätsprobleme und deckt versteckte Ineffizienzen auf.“ Mit diesem detaillierten, tagesaktuellen Einblick kann der Erstausrüster nicht nur aktuelle Probleme beheben, sondern auch mögliche Probleme vorhersehen und gegebenenfalls entschärfen. Ein solcher proaktiver Ansatz führt zu einer erheblichen Reduzierung von Ausfallzeiten sowie zur Verbesserung der Produktqualität und steigert so das Endergebnis.
Eine leistungsstarke Partnerschaft: Applied iT und Staufen AG
Jede bemerkenswerte Zusammenarbeit hat eine Vorgeschichte. AppliediT wurde zum ebenso wichtigen wie engen Partner der Geschäftseinheit Quality Excellence der Staufen AG. Die Staufen-Geschäftseinheit hat sich durch die effektive Lösung industrieller Notfälle, beispielsweise bei potenziellen Produktrückrufen aufgrund fehlerhafter Komponenten, einen Namen gemacht.
AppliediT hat sich auf die Entwicklung von Softwaretools zur schnellen Lokalisierung von Problemen spezialisiert. Dieser methodische, analytische Ansatz zur Fehlervermeidung wurde in den letzten Jahren auf alle wichtigen Geschäftsprozesse eines Unternehmens ausgeweitet. Heute konzentriert sich AppliediT im Wesentlichen auf eine umfassende Nutzung des Potenzials der Echtzeit-Datenanalyse zur Verbesserung der operativen Leistung.
Durch die Umsetzung der Lean-Strategien der Staufen AG in Kombination mit den Datenanalysetools von AppliediT verfügen Kunden über das Wissen und die Ressourcen für unabhängige Analysen und Prozessüberwachung. Diese enge wechselseitige Beziehung fördert eine Kultur der ständigen Verbesserung und Eigenverantwortung.
Blick in die Zukunft
AppliediT hat die hohe Dynamik im Bereich der Datenwissenschaft erkannt und setzt seine Innovationen in der Entwicklung von Datenanwendungen fort. Das Unternehmen konzipiert effiziente Anwendungen zur Datenanalyse und Problemlösung. Zum Portfolio gehören Dashboards, Webformulare für papierlose Initiativen, fortschrittliche Analysetools, Instrumente zur Rückverfolgbarkeit, Manufacturing Execution System (MES), hochwertige digitale Apps, Logistiküberwachung und Module für maschinelles Lernen. Diese Anwendungen nehmen die Anforderungen jener Industriebranchen vorweg, in denen künftig komplexe Echtzeitvorhersagen und -berechnungen im großen Maßstab die Norm sein werden.
Das Unternehmen
Die einzigartige Herangehensweise von AppliediT setzt an der Schnittstelle zwischen Ingenieurwissen und statistischen Techniken an. Das Unternehmen bietet auf der Basis von Korrelationen, Regressionen und Methoden zur Mustererkennung Echtzeitanalysen von Produktionsdaten – das Lebenselixier industrieller Prozesse. Diese Bündelung von Fähigkeiten in Teams mit erfahrenen Experten und Expertinnen hat zu digitalen Problemlösungstechniken geführt, die 100 Mal schneller sind als herkömmliche Industriemethoden.
2014
gegründet
25 +
Mitarbeitende
15
aktive Länder
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