Erfahrungen, Stolpersteine und bewährte Lösungen
Wenn der Best Practice Partner Circle zusammenkommt, treffen sich Marktführer, Technologieführer und Hidden Champions.
Der exklusive Best Practice Partnerkreis der Staufen AG, der rund 40 Unternehmen im deutschsprachigen Raum zählt, konnte auf Einladung der BMW AG in Landshut, ebenfalls Mitglied des Partnerkreises, endlich wieder in Präsenz zusammengeführt werden. Die Teilnehmenden hatten die Möglichkeit, gemeinsame Best Cases zu reflektieren, voneinander zu lernen und sich offen auszutauschen.
Kernthema: Das wertschöpfungsorientierte Produktionssystem
Unter Einbindung von Lean- und Digitalansätzen schafft das wertschöpfungsorientierte Produktionssystem (WPS) das Fundament für die erfolgreiche Unternehmenstransformation. Führungskräfte und Lean-Verantwortliche der BMW AG berichteten über Erfahrungen, Stolpersteine und bewährte Lösungen auf ihrer Lean-Reise und luden ein zur Werksbesichtigung.
WPS ist das Herz des Produktionssystems bei der BMW Group
Hinter WPS steckt der Gedanke, Verschwendung zu vermeiden, effizient zu arbeiten und Arbeitsplätze ergonomisch zu gestalten. Das WPS-Center der BMW Group umfasst eine Lernwerkstatt auf 1500 m² Fläche.
Die erfolgreiche Anwendung von Lean-Methoden wie die Verkettung der Montageprozesse im One-piece-flow, der Aufbau von Kanban-Regelkreisen zur Materialversorgung sowie die Produktionsversorgung durch Routenzüge haben hierbei die Veränderungen maßgeblich geprägt.
Neben der physischen Lean Transformation wird bei BMW in Landshut auch die Implementierung des kulturellen Change bei Mitarbeitenden und Führungskräften gelebt – durch eine neue Arbeitsorganisation mit Vorarbeiter*innen (jap. „Hanchos“) als KVP-Umsetzer*innen und Problemlöser*innen.
Teilnehmende erleben eine Lean-Reise
Beim einführenden Vortrag wurden die Implementierung des WPS und die Umsetzung der neuen Arbeitsorganisation am Standort Landshut präsentiert. Die Besichtigung der Prozesstafeln, Steuerboards und Logistikprozesse lieferte den praktischen Beweis für die erfolgreiche Produktion im One-piece-flow nach Kundenabruf.
Bei zunehmenden Komplexitäten, die die traditionelle analoge Herangehensweise der Wertstromabbildung und unser Gehirn nicht mehr greifen können, ist Process Mining die Lösung. Das war Konsens beim zweiten Programmpunkt, dem Thema „Ausblick und Weiterentwicklung des WPS“.
In der darauffolgenden Live-Präsentation wurde den teilnehmenden Unternehmenslenker*innen ein umfassender Einblick in die Systemwelten ermöglicht. Vorteile und bisherige Lessons Learned bei der Smart-Maintenance-App-Entwicklung wurden offengelegt.
In der abschließenden Diskussion wurde herausgestellt, dass den Mitarbeitenden als Expert*innen auf ihrem Gebiet Verantwortung auf dem Shopfloor übertragen werden sollte. Sie werden zum entscheidenden Teil im kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP), indem sie zu Optimierung, Kreativität und Innovation eingeladen werden.
Magazinartikel zum Best Practice Partner Circle
Best Practice Partner Circle bei BMW
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