Lassen Sie sich überzeugen durch Sehen. Lernen. Handeln.

In Produktionsunternehmen werden durchschnittlich 10-20% der Personalkosten für die interne Materialversorgung und -bereitstellung aufgewendet. Materialbereitstellung ist aber nicht wertschöpfend – die
Feststellung, dass durch nicht-wertschöpfende Aufwände die Wettbewerbsfähigkeit massiv tangiert wird, ist zwar nicht neu, führt in vielen Unternehmen aber noch nicht zum Einsatz der optimalen Methoden
und Werkzeuge. Zur Unterstützung der Fließfertigung muss auch das dafür notwendige Material im Fluss sein, und zwar so, dass es im Pullbetrieb ständig zur Verfügung steht. Ähnlich einem Supermarkt wird optimalerweise nur das in den Regalen nachgefüllt, was auch tatsächlich verbraucht wurde. Materialfluss
ohne Puffer bedeutet, das richtige Material, in der richtigen Menge, zur richtigen Zeit, in der richtigen Qualität und am richtigen Ort zu haben.
Die Grundlage zu schaffen für eine erfolgreiche Produktionslogistik ist Ziel dieses Seminars – genauer die Exzellenz bei der Verkürzung der Durchlaufzeiten, aus der Erhöhung der Umschlaghäufigkeiten sowie
mittels nachhaltiger Senkung aller Bestände.

1. Sie lernen Theorie und System einer schlanken und synchronen Materiallogistik umfassend kennen und ‚begreifen‘ im Kanban-Spiel die Zusammenhänge einer vereinfachten Fertigungssteuerung.
2. Sie erleben in Praxisbeispielen in der Produktion, wie interne Logistik und Kanban ineinander greifen und hocheffizient funktionieren.
3. Sie können nach diesem Seminar in Ihrer Produktion Kosten senken und Leistung steigern, durch intelligentes Zusammenspiel von Produktions- und Logistiksystemen. Sie erreichen permanente Lieferfähigkeit mit minimalen Beständen.
4. Sie stellen, mit Hilfe der Versorgungsstrategie Kanban, Fließfertigung ohne Materialpuffer aber mit bester Qualität sicher. Und das bei verkürzten Durchlaufzeiten, erhöhten Umschlaghäufigkeiten und nachhaltig gesenkten Beständen.

> Theorie und System einer schlanken und synchronen Materiallogistik
> Bedeutung von Prozesskettenbildung in der Praxis – anlagenoptimiert versus flussoptimiert
> Wann und wie ist die Einführung von Super- und Minimärkten sinnvoll?
> Welche Funktionen übernehmen interne Logistiker und Logistiktrain, wie berechnen Sie seine Taktzeit?
> Produktions- und Transportkanban – Behälter-, Karten- oder elektronisches Kanban?
> Werksbesichtigung der SEW – Logistikkonzepte Live erleben
> Kanban-Spiel und Kanban-Formel: Auswahl und Festlegen von Regelkreisen
> Welche Rolle und Aufgaben übernimmt der Kanban-Manager?
> Erfolgsfaktoren und Grenzen von Kanban

Nach umfassendem theortischen Input, erarbeiten die Teilnehmer in Gruppen spielerisch die Auswahl von Kanban und die Festlegung von Regelkreisen. Praxisbeispiele und Erfahrungsaustausch zeigen Erfolgsfaktoren
und Grenzen von Pull-Systemen und Materialfluss in der Praxis. Die Teilnehmer erleben bei einer Werksbesichtigung exzellente Logistikkonzepte live.