Lassen Sie sich überzeugen durch Sehen. Lernen. Handeln.

Produzierende Unternehmen haben unter dem Titel ‚Lean Production’ viele innovative Lösungen realisiert, wie Gruppenarbeit, KVP, Just-in-time, Pull-Prinzipien usw. Daraus resultierten häufig beträchtliche Verbesserungen, aber oft wurde das Ziel, maximale Qualität und Produktivität, nicht erreicht: Implementierungsprozesse verliefen im Sande, Lösungen passten nicht zusammen, Ansätze wurden vom Management und/oder den Mitarbeitern nicht konsequent verfolgt. Organisatorische Innovationen blieben „auf der Strecke“.

Diese Schwächen versucht dieser Workshop auszuräumen. Hier werden Einzelkonzepte zu einem stimmigen Gesamtsystem zusammengeführt. Nicht neue Konzepte stehen dabei im Vordergrund, sondern die systematische und konsequente Einführung bewährter und nachhaltiger Methoden. Nicht nur Produktionsabläufe, sondern Geschäftsprozesse der gesamten Wertschöpfungskette werden stabilisiert. Der Mensch und sein Zusammenwirken mit Material und Technik stehen dabei im Mittelpunkt.

Methoden und Werkzeuge zur Planung, zum Betrieb und zur permanenten Verbesserung von Geschäftsprozessen. Motivation zur Veränderung und praktische Hilfestellung zur Realisierung. Konsequente und nachhaltige Verbesserungen durch Lean Production mit höchster Qualität und Produktivität. Entwickeln und implementieren Sie Ihr unternehmensspezifisches Produktions- oder Wertschöpfungssystem!

Das Produktions- / Wertschöpfungssystem als Leitbild im Veränderungsprozess
> Warum wir firmenspezifische Wertschöpfungssysteme brauchen
> Professionelles Verbesserungsmanagement als wesentlicher Erfolgsfaktor
> Das Einführungskonzept – in 4 Stufen zur Exzellenz
Leitbild ‚Toyota’ – mehr als ein Produktionssystem
> Die historische Entwicklung von Produktions- / Wertschöpfungssystemen
> Grundgedanken und Aufbau des Toyota Produktionssystems
> Beispiele moderner Produktionssysteme
Gestaltung des eigenen Produktions- / Wertschöpfungssystems
> Vorgehensweise bei der Erarbeitung und Implementierung
> Strukturierung und Gestaltung
Professionelles Verbesserungsmanagement – ‚Mit Konsequenz zur Exzellenz’
> Vorgehensweise bei der Projektarbeit
> Erfolgreiche Methoden bei der Prozessgestaltung (z.B. Cardboard Engineering)
Das SEW-Wertschöpfungssystem
> Aufbau, Inhalte und Ziele
> Praxisbeispiele für die erfolgreiche Anwendung
> Werksbesichtigung mit Fallbeispielen

Praxiserfahrene Workshopleiter geben ihr Know-how weiter. Eine Werksbesichtigung zeigt die nachhaltige Umsetzung vor Ort. Aktive Teamarbeit festigt das Gelernte, generiert Erfahrung in der Anwendung von Methoden und Werkzeugen und bietet Benchmarkmöglichkeiten mit Fachkollegen.