Lassen Sie sich überzeugen durch Sehen. Lernen. Handeln.

Seit den 60er Jahren des vergangenen Jahrhunderts orientiert sich ein großer Teil der Produktionsplanungspraxis an der Methodik des MRP (Material Requirements Planning) und den daraus weiterentwickelten Systemen des ERP und ERP II bis hin zu Advanced Planning Systemen, wie sie z.B. in SAPAPO realisiert sind. Parallel dazu wurden für schlanke Produktionssysteme Planungsverfahren entwickelt, die ebenfalls mit einer größeren Zahl von Produktvarianten umgehen können und gleichzeitig zu großer Transparenz und damit einer laufenden Verbesserung der Prozesse beitragen können.
In diesem Workshop lernen Sie in Theorie und im gemeinschaftlichen Experiment, wie solche Systeme funktionieren und wie man sie aufbaut.

1. Grenzen der klassischen Produktionsplanungssysteme erkennen
2. Glätten und Nivellieren der Produktion – Einführung von Heijunka
3. Verschwendung in der Produktion durch geglättete Einlastung von Aufträgen reduzieren
4. Heijunka als eine Toyota-Erfolgsmethode verstehen und anwenden

1. Tag:
Theoretische Grundlagen
> Die geglättete Einlastung von Aufträgen erzeugt geringste Verschwendung – Unregelmäßige Abläufe erzeugen Verschwendung.
> Die Produktion erfolgt im selben Intervall wie der Verkauf.
– Regelmäßige und verschwendungsfreie Abläufe setzen die nivellierte Einlastung von Bedarfsmengen voraus (jap.: Heijunka).
– Durch „Glätten“ wird die Tagesmenge in weitere Teilmengen zerlegt.
– Die Periode zur Herstellung aller Varianten, welche auf derselben Maschine produziert werden, heißt EPEI (Every Part Every Interval).
> Ein definiertes Grundmuster für die Reihenfolge der Fertigungsaufträge gibt vor, wann welche Variante in welcher Stückzahl gefertigt wird.
> Durch Glättung werden die verschiedenen Prozessstationen miteinander synchronisiert.
Übungsbeispiel zur Berechnung des EPEI

2. Tag:
Aufbau eines mehrstufigen Fertigungssystems mit geglätteter Fertigung
> Runde 1: Simulation einer Push-Produktion
> Wertstromdesign möglicher Lösungen
> Runde 2: Implementierung einer Pull-Produktion
> Bestimmung des Schrittmacherprozesses
> Berechnung des EPEI-Wertes
> Festlegung eines Grundmusters
> Runde 3: Einführung der geglätteten Produktion
> Gemeinsame Reflektion des Erfahrenen und Gelernten

Die Vermittlung der theoretischen Grundlagen von Heijunka wird durch die Durchführung von Plan- und Fallbeispielen im Team ergänzt. Anhand von Erfahrungsaustausch, Praxisbeispielen und der Erläuterung des theoretischen Hintergrundes, verstehen die Teilnehmer Herausforderungen und Chancen dieser Lean-Methode.