Flexible Montagezellen
im One-piece-flow gestalten
Praxisworkshop im SEW-LiveTrainingCenter
Für Projektleiter und -umsetzer im Verbesserungsprozess, Meister, Gruppenleiter und Vorarbeiter
Inhouse-Schulung, Angebot auf Anfrage
Warum dieses Seminar
Unterschiedliche Produktionsorganisationen weisen im Arbeitsprozess vielfältige Möglichkeiten und Grenzen auf, wie z.B. Montagesysteme modular und wandlungsfähig gestaltet werden können. Montagearbeiter, Disponenten, Auftragssteuerer und Logistiker haben jeweils ihre Sichtweise, wie und wo an
Leistungsverbesserungen gearbeitet werden sollte. Fehlteile, Eilaufträge und fehlerhafte Aufträge stellen Fertigungskonzepte auf harte Proben. Produktionsphilosphien können immer erst durch Erkenntnisse und Erfahrungen aus der Praxis zu wirklichen BestPractice-Konzepten werden. Nutzen Sie drei intensive Praxistage und arbeiten Sie an einem modularen Montagesystem mit unterschiedlichen Produktionsorganisationen!
Nutzen für Ihre Arbeit, was Sie lernen und mitnehmen
- Vorteile einer flexiblen Fließfertigung im Vergleich zu Stärken und Schwächen einer Werkstattfertigung „begreifen“
- Methoden und Werkzeuge zur Planung, zum Betrieb und zur permanenten Verbesserung Ihrer Geschäftsprozesse kennen und nutzen lernen
- Liefertreue mit gleichzeitiger Verschwendungs-, Bestands- und Durchlaufzeitenreduzierung erreichen
- Verbesserungen schrittweise gemeinsam erarbeiten und Widerständen oder Zweiflern die Grundlage entziehen
Programminhalte
1. Tag: Werkstattfertigung
> Einführung in das LiveTrainingCenter und die Methoden der Prozessanalyse
> 1. Spielrunde „Werkstattfertigung“, Analyse des Ist-Prozesses und Problemsammlung
> Entwicklung und Bewertung von Layoutalternativen für die flexible Fließfertigung
2. Tag: Flexible Fließfertigung
> Umbau und Gestaltung des Arbeitssystems und 2. Spielrunde „Flexible Fließfertigung“
> Methodenschulung zur optimalen Gestaltung flexibler Fließfertigungszellen
> Analyse und Optimierung unter Berücksichtigung weiterer Gestaltungsprinzipien
> Werksbesichtigung Elektronikfertigung – flexible Fließfertigung live
3. Tag: Prozessoptimierung / Exzellenz
> Umbau und Gestaltung des Arbeitssystems und 3. Spielrunde „Optimierung I“
> Flexible Konzepte zur Reaktion auf Kundenbedarfsschwankungen
> Analyse und Optimierung zur Erreichung der „Exzellenz“
> 4. Spielrunde „Optimierung II“ und Resümee / Abschlussdiskussion
Methodik
Anhand konkreter Fallbeispiele lernen Sie u.a. den Umgang mit Eilaufträgen, Lieferengpässen, Fehlteilen und Q-Problemen. Sie üben die Messung und Visualisierung von TOP-Kennzahlen und schlüpfen in die Rollen des Montagearbeiters, Disponenten, Auftragssteuerers und Logistikers.
Teilnehmerstimmen
"Praktische Aufgaben, Einblick in die Realität, Mix aus Theorie und Praxis, Moderatorenwechsel"
Uwe Gürntke, AW-Mitarbeiter, Hella KG Hueck & Co.
"ganzheitlicher Optimierungsprozess wurde dargestellt"
Christian Heise, Montageplanung, Heidelberger Druckmaschinen AG
"Darstellung wie man eine Verbesserung herbeiführt, wie man eine Arbeitsplatzgestaltung macht. Verbesserungsmöglichkeiten in der eigenen Firma erkennen"
Stefan Schinhanl, Produktionskoordinator, Krones AG
"Rollentausch bei jeder Spielsequenz; gutes Arbeitsklima mit Seminarteilnehmern und Referenten"
Markus Herzog, Team Product Engineering, Hydrometer GmbH
"viele Anstöße, was in Praxis alles bei der Gestaltung von Arbeitssystemen (nach Lean Prinzipien) berücksichtigt werden muss (vor allem viele wichtige Details)"
Frank Müller, Prozessoptimierer, Voith Turbo GmbH & Co. KG
"Programm war sehr abwechslungsreich / Das Erkennen der Schwächen für seine eigenen Themen / Wie man eine Prozessanalyse angeht und Lösungen findet."
Klaus Riederer, Leiter Produktionsteam, Krones AG
