Lassen Sie sich überzeugen durch Sehen. Lernen. Handeln.

Bei der Gestaltung von Arbeitssystemen kommt es darauf an, Perfektion in der Wertschöpfungskette und damit maximale Wirtschaftlichkeit zu erreichen – auch die Belange der Mitarbeiter sind hierbei entscheidend. Das körperliche und psychische Leistungsvermögen und damit auch die Motivation hängen sehr stark von der Ausgewogenheit der verschiedenen Belastungen im Arbeitssystem ab.
In diesem 2-tägigen Praxisseminar lernen Sie interaktiv eine systematische Vorgehensweise kennen, wie Sie einen bestehenden Arbeitsprozess intelligent analysieren und nach den neuesten arbeitswissenschaftlichen Prinzipien als ein effizientes und gleichzeitig leistungsförderndes und gesundheitsgerechtes Arbeitssystem gestalten. Schritt für Schritt bearbeiten Sie in Gruppen ein Fallbeispiel aus der Montage, ermitteln Verschwendungspotenziale, definieren das Rationalisierungspotenzial und entwickeln innovative Lösungen, die Sie dann mit Cardboard Engineering direkt umsetzen und erproben. Auf diesem Weg können auch ergonomische Defizite schon in der Konzeptionsphase erkannt und z.B. mit intelligenter low-cost Automatisierung (LCIA) vermieden werden.
Anhand von Praxisbeispielen aus verschiedenen Branchen erfahren Sie, welche Anforderungen dies an den Betriebsmittelbau mit sich bringt.

1. Sie können Zufriedenheit und Motivation Ihrer Mitarbeiter und damit deren Leistungspotenzial steigern (Fehlzeitraten und krankheitsbedingte Ausfälle werden reduziert).
2. Learning by doing – Diese Methoden lernen Sie praktisch kennen und anzuwenden:
   Prozessanalyse mit Video und Rationalisierungspotenzialermittlung
   Carboard Engineering – Gestaltung neuer Arbeitssysteme mit Kartonagemodellen
   Simulation der neuen Arbeitsabläufe und Überprüfung der Ergebnisse
3. Praxis-Beispiele und Werksbesichtigung zeigen Ihnen zusätzlich, wie die nachhaltige Umsetzung funktionieren kann.

• Arbeitssysteme verschwendungsfrei gestalten
• Ergonomie und Best Point Bereitstellung
• Praxisübung: Intelligente ökonomische Prozessvarianten in Teams entwickeln (Sollkonzept, Bewertung und Auswahl, Umsetzung des favorisierten Cardboard Engineerings, Ergebnispräsentation)
• In 12 Wochen zur Exzellenz – Umsetzungsbeispiele aus verschiedenen Branchen
• Der Betriebsmittelbau als Realisierer
  – Anforderungen, Methoden und Tools
  – Der SEW-Weg, Erfahrungen und Beispiele
• Besichtigung des SEW-Elektronikwerks – Beispiele vor Ort diskutieren
• Das Ergonomie- und Best Point-Audit
  – Vorbereitung und theoretische Grundlagen
  – Praktische Durchführung des Audits vor Ort
  – Bewertung, Erfahrungsaustausch, Fazit

Lernen Sie von Lean Experten und Fachkräften mit Hilfe ausführlicher Unterlagen und Praxisbeispielen. In Workshops und durch Erfahrungsaustausch vor Ort trainieren und vertiefen Sie Ihr Wissen. Neben den fachlichen Inhalten erlernen Sie die Grundlagen für eine effiziente Teamarbeit.