Lassen Sie sich überzeugen durch Sehen. Lernen. Handeln.

PPS (practical problem solving) ist „der Motor“ von kontinuierlicher Verbesserung, welche wiederum „das Rückgrat“ des Toyota Produktionssystems ist. Es gibt viele Diskussionen, wie man Lean und insbesondere eine Unternehmenskultur der kontinuierlichen Verbesserung einführt. Nach Jahren der Fehl- und Rückschläge, setzt sich die Erkenntnis durch, dass CI (continuous improvement) harte und disziplinierte Arbeit ist!
CI umfasst hauptsächlich die Identifizierung und Lösung von Problemen im Unternehmen und hebt Verbesserungspotenziale auf schnellere und tiefergehende Art und Weise als der Wettbewerb – mit PPS werden die "wahren“ Ursachen aufgedeckt.
Die zweite wichtige Erkenntnis ist, dass die meisten Unternehmen glauben, eine gute Problemlösungskompetenz zu haben, diese in Wirklichkeit aber nur mittelmäßig ist. Sie führen Aktionslisten (betreiben „Firefighting“)
und verfolgen selbst dies oft nicht systematisch.
Eine breite Basis an praktischer Problemlösungskompetenz ist das einzig wirkungsvolle Hilfsmittel, um eine lernende Organisation zu werden. Verbessern Sie Ihre Problemlösungskompetenz durch den A3-Report!

Sie lernen von PPS-Praxisexperten, …
… die echte Toyota-Vorgehensweise in praktischer Problemlösung mittels A3-Report und „begreifen“ den Unterschied zu traditionellen Methoden (wie zum Beispiel 8D).
… wie sich PPS aus täglichen Abweichungen zwischen Ziel-Kennzahlen und tatsächlicher Leistung herleitet.
… Problemlösung anhand realer Beispiele aus der Produktionsumgebung (Übung in Kleingruppen).
… wie man ein Heer von Problemlösern mittels Shopfloor Management aufbaut und letzten Endes eine Unternehmenskultur der kontinuierlichen Verbesserung schafft.

• Mögliche Auswirkungen des A3-Reports auf Ihre Führungsarbeit
• Training der wertfreien Wahrnehmung während „Go & See“
• Die Mächtigkeit von Skizzen, wenn sie unter Zeitdruck Ergebnisse erklären müssen
• Der eigene Stil bei der Visualisierung Ihres Problemverständnisses
• Gefahren und Mehrwert von PARETO und der „5W“-Methode
• Die Bedeutung von „Sofortmaßnahme“ und „Gegenmaßnahmen“ neu kennen lernen
• Trainieren der Methode von ISHIKAWA unter Anleitung
• Unterschied zwischen „Problemgebiet“, „Ursache“ und „Tatsächlicher Grund“
• Wirksamen Nutzen stiften durch die Einleitung von Gegenmaßnahmen
• Die Wirksamkeit von YOKOTEN kennen lernen
• Ergebnisse präsentieren vor der Werkleitung
• Erfahrungen austauschen mit der Didaktik des A3-Reportes
• Diskutieren der Transfermöglichkeiten auf das eigene Unternehmen

Umfassende theoretische Grundlagen in Verbindung mit praktischen Beispielen vor Ort in der Fertigung der Max Holder GmbH. In Kleingruppen arbeiten die Teilnehmer an realen Prozessen und Problemstellungen, erhalten Antworten von und diskutieren mit internationalen Lean-Experten. Schritt für Schritt – Detail-Verständnis durch stufenweises Lernen mit praktischen Beispielen und Hinweisen.